机械-印刷图像色彩的控制和检测

在印刷复制中，彩色印刷图像的数量步有相当大的比例。彩色印刷图像是通过青、品红、黄3原色油墨叠合印刷而显现各种色彩，使彩色原稿图像得到再现。在复制中，由于各种工艺及生产因素的影响，使印刷图像色彩不能很好地还原原稿的色采。为了得到满意的印刷图像质量，在印刷生产中必须对图像色彩进行检测，并通过调理某些印刷变量来控制色彩复制质量。

1、影响色采复制质量的主要因素

图文中印刷机上进行复制时，影响复制图像色彩的因素很多，如：网点扩大，印刷色序和叠印，油墨色相和实地密度，油墨温度和粘度，供水量（胶印），纸张性质，印版版面深浅，印刷压力等。

1．网点扩大

在印刷中，总会产生网点扩大，但扩大量超过1定范围时会产生很多质量问题。这类网点扩大会降落图像的反差，并使全部图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化法院起诉强拆有赔偿吗，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色，例如：品红色版网点覆盖率在中调产生扩大，50％的网点变成55％时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变

脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使全部印刷图像产生明显变化；实地油墨密度增加时，网点扩大增加，对图像中调和暗调色彩产生很大影响。

2．印刷色序和叠印

彩色图像印刷中，油墨是1叠印的，叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对多色印刷机，各色油墨印刷间隔时间短，后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面，属于湿叠湿的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在

湿墨层表面的油墨占有优势。两种色采的油墨只要颠倒1下色序，叠印色的色相，明度和饱和度即可能不同。如青色和品红色油墨叠印，先印青后印品红，叠印色偏青色；先印品红后印青，叠印色偏红色。为了获得好的叠印效果，色序排定后还要公道的安排各色油墨的粘度。

3．油墨色相和实地密度

印刷生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏，使印刷图像产生偏色，应尽可能采取色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高，阶调和色调再现范围越宽。实地密度小，使图像色彩饱和度降落，叠印色彩变弱。

4．油墨的温度和粘度

印刷图像复制中，油墨粘度是1个10分重要的参数。1般凹版印刷采取液态油墨，输墨装置中没有匀墨和窜墨机构，油墨粘度通过向油墨槽中添加适当溶剂进行控制。胶印和凸印1般采取粘性油墨，这类油墨粘度很大。为了使油墨均匀地由印版向纸张表面传递，胶印和凸印机

都有匀墨和窜墨装置。油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的进程中，遭到挤压、剪切而分离。辊子为克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的和被打匀的进程中，遭到挤压、剪切而分离。辊子为了克服油墨的内摩擦力而作功，而使墨辊表面温度升高，被传递的油墨粘度随之降落。油墨变稀后，辊子表面载墨量减少，传递到纸张表面的墨量减少，使印刷图像阶调和色调产生变化并破坏了

印刷图像的1致性。有研究表明：印刷机开机印刷后，印刷图像产生色彩偏差60％的缘由属于墨辊温度变化引发的。

5．胶印水墨平衡

胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。水量小会使印版起脏、糊版；水量大使油墨乳化，使印刷图像色彩饱和度降落。

2、印刷图像色彩的检测

彩色印刷图像的色彩是由黄、品红、青3原色油墨按不同比例叠合构成的。1般丈量印刷图像色彩时不是丈量画面上的色采拆迁评估价与价格不一致怎么补偿，而是丈量与

印刷图像同时印刷的质量控制条。控制条1般放置在印张的拖梢处。用丈量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息，如各原色油墨

的实地密度、叠印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、反差等参数，以判断图像阶调和色调复制情况。

丈量印刷图像色彩时有3种丈量方式，即密度计丈量、色度计丈量和分光光度计丈量。

1．密度计丈量

密度计是分色、制版和印刷中的主要仪器，这类丈量方式1直是印刷工业最常常使用的客观评价质量的情势，密度计价格便宜，利用广泛。密度计丈量色采表面时，只能获得印刷中某1原色油墨的相对量，它不能唆使被测色采的色相。密度计丈量值不与各种表色系统相联系，因此不能用色彩语言描述被测色采。在色采丈量和评价中，密度计具有1定的局限性，它不是标准的色采丈量仪器。

2．色度计测色

色度计是通过对被测色采表面直接丈量获得与色采3剌激值X、Y、Z成比例的视觉响应，经过换算得出被测色采的X、Y、Z值，也可将这些值转换成其它匀色空间的色采参数。色度计是1种带有3个宽带滤色片的特殊密度计。由于仪器本身器件及原理方面厚在1定的误差，使色采丈量值的绝对精度不好。但由于其价格便宜，还是利用广泛的测色仪器。

3．分光光度计（光谱分光光度计）测色

分光光度计丈量色采表面对可见光谱各波长光的反射率。将可见光谱的光以1定步距（5nm、10nm、20nm)照耀色采表面，然后逐点丈量反

射率。将各波长光的反射率值与各波长之间关系描点可获得被测色采表面的分光光度曲线。每条分光光度曲线唯1地表达1种色采。也可

将测得值转换成其它表色系统值。分光光度计是1种灵活的、理想的测色仪器。目前，国外1些印刷机配备的印品色彩质量检验的测色仪器就是采取分光光度计。

3、控制印刷色彩质量的方法

印刷生中，纸张、油墨及印版等印刷图像质量的制约因素。当这些因素已定的情况下，在印刷机上进行图像复制生产时，怎样控制印刷图

像色彩质量呢？

1．根据上体生产情况，调理印刷压力

根据印刷图像复制质量要求、纸张厚薄、印版等条件调理印刷压力，使图像网点得到最好再现房屋拆迁公司怎么赔偿。2．公道安排色序

目前，多色印刷1般采取墨、青、品红和黄色序或青、品红、黄和黑色序。这类色序使色彩复制更容易精确切现。墨层厚度由小到大排列，如胶印中采取黑、青、品红和黄色序时，油墨层厚度分别是：黑墨为0．8μm，青墨为0．9μm，品红墨为1．0μm，黄墨为1．1μm；油墨

粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预先进行调理。

3．校准印刷机

根据打样张和既定的印刷条件调解印刷机使印刷图像效果与印张1致。

4、印刷机印刷进程中，控制色彩复制质量

印刷进程中，影响印刷图像质量的变量很多，为了弥补这些变量产生的不利影响，目前较为先进的印刷机如德国海德堡、罗兰和日本3菱等生产的印刷机主要调理3个参数：输墨装置的温度、供墨量和供水量。

1．输墨装置温度控制

有些印刷机中配备或可选配输墨装置温度控制装置。在输墨进程中，窜墨辊既转动又窜动，因此它的温度升高最多，温度控制时，1般是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降落温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还墨斗辊中通入冷却水降温。

2．供墨量控制

印刷图像表面实地油墨密度大小直接影响复制色彩质量，实地油墨密度大小受供墨量（印刷图像表面墨层厚度）大小影响。随着墨层厚度

增加实地密度也在增加。到达某点后实地密度将不随墨层厚度增加而增加。可根据印刷图像表面控制条的质量信息来调理供墨量（墨层厚度）的大小。

目前印刷机墨量自动调理主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调理。整体墨量调理保证了印刷图像全部画面

阶调和色调的正确复制，由于印刷图像在全部版面上散布不同，各区域对油墨量的需求也不同，因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。

3．供水量控制

胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。调理水量大小时是通过改变水斗辊的转速来实现的。

5、结论

为满足彩色图像印刷复制质量要求，必须对印刷图像进行检测和控制。现代印刷机通过对油墨温度、供墨量、供水量的控制使印刷图像质量满足要求。