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锁线书芯加工工艺上金属粉末去肉机膨松剂打号机汽车天线Frc

发布时间:2023-12-18 14:23:27 阅读: 来源:网络线厂家
锁线书芯加工工艺上金属粉末去肉机膨松剂打号机汽车天线Frc

锁线书芯加工工艺(上)

精装书芯的外形分为圆背有脊、圆背无脊、方背和活络式套壳等几种,由于书芯的外形不同,其加工方法和工艺流程也各不相同。各种书芯的加工工艺过程如下。

圆背有脊书芯的加工工艺过程; 压平→刷胶→干燥→裁切→扒圆→起脊→刷胶→粘纱布→粘堵头布、书背纸→干燥

圆背无脊书芯加工工艺过程与圆背有脊书芯的加工方法完全一样,只是省去起脊工序。方背书芯的加工工艺过程则省伸长产生较大变化去了扒圆、起脊两道工序。

如果是活络套式书芯,在压平后需经裱卡、干燥,而后按照圆背无脊书芯加工工艺进行。

一、压平

压平就是将经锁线成册的书芯压平实的过程。压平是在专用的压平机上进行的。书芯经压平以后,使书芯与书背的厚度一致,整书厚度比原来变薄,并且平整、结实,为书背的刷胶、烘干工序打下定型基础。

我国自行设计生产的书芯压平机有YP-01型、YP-02型和YP型三种。YP-01型和YP-02型为单独使用的半自动机,其结构比较简单,主要由机架、传动和压平部分组成。由人工将锁好线的

书芯闯齐后放进机器的压平部分,先在书芯的书脊部分加压,然后进行整个书芯的压平。

YP型书芯压平机是一个多工位的自动机,除单独使用外,主要用于精装书籍自动流水线中。书芯的压平要经过进书(Ⅰ工位)、三次压脊(Ⅱ-Ⅳ工位)、书芯压平(Ⅴ-Ⅵ工位)几个工位,从第Ⅱ到第Ⅶ工位的压力是逐渐增大的。

YP型书芯压平机的工艺流程如图所示。

1-进书传送带 2-分书闸块 3-挡板 4-加速传送带 5-定位平台 6-拨书根 7-送书链条 8-压脊条 9-传送带1 0-压平板

主要性能 YP-01,YP-02 YP型

额定压力 20t 约40t

最大压力面积 500mm×300mm 64开~16开

压书厚度 1本或多本 6~75mm

生产能力 10次/min 18~36本/min

二、刷胶

压平后的书芯进行第一次刷胶,其作用是在保持书背的可塑性、柔韧性的前提下,使书芯初步定型。使书芯和书背成为一个结实的整体,为下一工序加工时书芯不致发生相互移动,保持书背的形状,并提高成书的牢度和耐用性。

书芯刷胶可以用手工刷胶和机械刷胶两种方法。

手工刷胶。在小批量生产中,将压好的书芯数本闯齐扎捆盘锦后,用刷子在书背的各帖之间缝隙里涂刷一层定子铁芯稀薄的胶液,分本后进行自然干燥。

机械剧胶。目前我国生产的刷胶烘干机均为单本上胶,强制烘干。例如SJ型刷胶烘干机,是由分本机构、进本机构、刷胶机构、烘干槽、落书机构、出书传送装置和电器控制装置等组成。在生产线中,它接收从YP型书芯压平机送来的书芯,经分本、送进后完成对书背的刷胶烘干处理,最后送到压脊机,本机单独使用时,只完成书芯的刷胶烘干处理,上完胶的书芯输出后堆放待用。

SJ型刷胶烘干机的工艺流程如句6-6所示。刷胶时,书芯书背朝下成横向排列,被夹板夹持着向前移动。当书芯进入刷胶机构时,上胶辊和毛刷辊沿书营做反复运动,从书芯背脊的中间向两端均匀地刷胶。书芯间歇前进,书背下面的烘干槽持续向书背吹送热风,使书背干燥。为了在剧胶后使书背定住,又能在扒圆时书背随着变形,书背胶不能烘的太干,但也不能干不透,以免起脊时胶层被搓破。

SJ型刷胶烘干机可以加工的幅面为64~16开,加工的厚度为6~75mm,生产能力为18~36本/min。

三、裁切

精装书芯经刷胶;待基本干燥后即可用单面切书刀或三面切书刀,按书刊的开本尺寸进行裁切。

四、扒圆

经三面裁切后,将书芯的背部做成圆弧形,成为圆背精装书芯的加工,称为扒圆。

扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小距离,使书芯的前口和计口的折缝处成为均匀的半圆形,这样因锁线订使书背变厚的问题,在圆背凸出处得以解决,平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度,改变了书芯的外形。圆背书芯易于翻阅摊子,同时也给书壳与书芯的连接提供了方便,增强了连接牢度。

扒圆一般是采用机械方式来完成。用于扒圆的机器称为扒圆起脊机。

机械扒圆是用扒圆机自动完成“扒圆”和“起脊”操作。目前我国已生产出各种形式的扒圆、起脊机,可以单独使用,也可以纳入生产线中。机械扒圆婚礼请柬的工作原理有冲圆和扒圆两种。

1.冲圆。冲圆的工作原理如图6-7a所示。

图中1为书芯, 4为夹板, 2为冲模,3为底模。冲圆时,冲模2向下压向书芯,在冲模

2和底摸3的作用下,书芯被冲出圆弧。控制冲模运动的位置或根据不同圆弧要求,更换冲模和底模以得到不同弧度的书背。

2.扒圆。扒圆的工作原理如图6-7b和C所示。扒圆时,两个扒圆辊5从书芯两侧同时以。定的压力将书夹紧,然后扒圆辊按图中所示的箭头方向同时转动一个角度,书芯在扒圆辊的作用下向下移动,由于书芯中间纸张移动的线速度大于外面纸张移动的线速度,书背被扒成圆弧形。其弧度的大小与扒圆辊压力大小和转动角度有关。

扒圆和冲圆方法相比,可以在较短的时间内(扒圆辊大约转40~50圈/min)得到均匀对称的圆弧形书背。因此,这种扒圆方法在当今的扒圆设备中得到了广泛的应用。

五、起脊

将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄,形成沟槽的过程称为起脊。起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆变形的一种书芯加工工艺方法。

起脊的目的是:压实书背,将扒圆的书脊揉倒;通过两边凸起的脊垄,可以确保扒圆所形成的圆弧形态,一方面起定型作用,一方面也美化书籍的外观。此外,沿凸起的脊垄可以压出清晰的槽沟,使书壳易于开合,在翻阅书页时,减少纸张对书背、胶层的弹性作用力,

因实验行程较小而也增加了书芯的牢度。

起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊,一种是机械起脊。

手工起脊,常称被脊。将已经扒圆的书芯夹紧后,用木制或铁制的裙子均匀地敲击书背使之起脊。手工起脊劳动量大,功效低,不适于大量生产。书芯在 120页以上者才进行起脊,脊高等于封面纸板厚度,约2~3mm。

机械起脊。起脊一般是和扒圆工序连在一起进行的,是精装书芯加工联动线的一个组成部分。机械起脊有两种方法,一种是用辊子碾出书脊,称为辊式起脊;另一种是用起脊块起脊。

1.辊式起脊。辊式起脊分为单辊式和双辊式起脊,其工作原理如

1、2-夹书块 3-起脊辊子

起脊时,来书块从两边将书芯牢牢夹紧,起脊辊子3向上以P2的压力压紧书背,同时左右摆动挤出书脊。图6-8中,a为单辊式起脊,摆动角度较大,b为双辊式起脊,完成同样的工作摆角只有单辊式的一半

此种起脊方式,在起脊过程中除对书背有一定的揉挤变形作用外,实际上还把每个书帖略微掰开,因而定形效果不十分理想。

2.起脊块起脊。起脊块起脊的原理如图所示。

起脊时,书芯被夹书块1、2夹紧,起脊块3以p2的压力压紧书背并向两面摆动。书背基本上是在起脊块的挤压下产生变形,而不是被起脊块摩擦成脊。此种起脊方式的效果比辊碾法好。但为了适应各种书芯尺寸的要求,需要准备相当数量的不同尺寸的起脊块,这是起脊块挤压法的不足之钛铁处。

用于扒圆起脊的机器称为扒圆起脊机。扒圆起脊机可以作为单机使用,也可以纳入精装生产线中使用。目前,我国生产的全自动扒圆起脊机有BY型。其扒圆起脊的工艺流程如图6-10所示。

图中a为进本工位,书芯书背向上,由书夹夹紧,进入输送轨道。b为扒圆工位,用扒圆辊相对旋转进行扒圆。c为起脊工位,起脊块向下压紧书芯井左右摆动起来。d为出书工位,将扒圆起脊完毕的书籍,由出书机构送出。

扒圆起脊机的最大加工幅面为16~64开,加工厚度为6~75mm,生产效率为18~36本/min。

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