机械网-628184-4支架注塑模具设计(含CAD零件图装配图)--机械机电

628184⑷支架注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书6000字,CAD图14张)

摘要

在此次毕业设计中，有这两部份内容，第1是模具的利用和注塑模具的发展前景，第2是628184⑷支架注塑模具设计的全进程。我设计的是1副注塑模具，主要用UG进行3维建模和CAD绘制2维装配图，首先从塑件成型工艺性分析，模具结构情势的肯定，分型面的设计，型腔的散布，注塑机的选择及参数的校核，到最后的浇注系统的设计，成型零件的设计与计算，导向机构的肯定，排气系统的设计，顶出机构的设计，冷却水路的散布，侧向抽芯机构的设计和模具设计经验总结。此零件较为典型，为简化模具制造，最后选择1模4腔的2板模具。在设计进程中我已明确注塑模具的设计要点，然后在模具设计中更加的规范化、标准化。

关键词：注塑模具，1模4腔，pA66，628184⑷支架

ABSTRACT

Inthisgraduationdesign,therearetwopartsofthecontent,thefirstistheapplicationofmoldandthedevelopmentprospectsofinjectionmold,thesecondisthewholeprocessof628184⑷supportinjectionmolddesign.Mydesignisasetofinjectionmold,mainlyusingUGfor3DmodelingandCADdrawing2Dassemblydrawing,firstofallfromthemoldingprocessanalysis,moldstructureformdetermination,partingsurfacedesign,cavitydistribution白驳风病,injectionmoldingmachineselectionandparameterchecking,tothefinalgatingsystemdesign,moldingpartsdesignandcalculation,guidancemechanismdetermination,exhaustsystemdesign,ejectionmechanismdesign,coolingwaterdistributionThedesignoflateralcorepullingmechanismandtheexperienceofdiedesign.Thispartismoretypical,inordertosimplifythemoldmanufacturing,thefinalchoiceoffour-cavitytwo-platemold.InthedesignprocessIhavemadeclearthekeypointsofinjectionmolddesign,andtheninthemolddesignmorestandardized,standardized.

Keywords:InjectionMould,Fourcavities,pA66,628184⑷support

塑料成型工艺性分析

2.1628184⑷支架的塑件分析

2.1.1结构分析

该塑件底部有孔，孔的直径和深度尺寸如图所示，通过零件实物测绘得零件图

2.1.2工艺分析

628184⑷支架的表面质量要求严格，该塑件的外表面应设在定模1侧，该产品的表面质量设置为1°。该支架的材料是pA66，其活动性好易成型，因此塑件脱模斜度为25′⑷5′。支架壁厚均匀，在使用中采取1般等级的精度，图中未标注公差，查表选用精度MT4。

2.2pA66材料性能及工艺参数

2.2.1pA66性能

pA66材料熔点在253℃左右，是pA系列材料中较高的1类。pA66在尼龙材料中强度较高，刚度较高，设计时对分型面的加工有很高的要求真菌，目的是为了分型面贴合在1起。热变形温度低是pA66材料的1个特性，因此加工前充分干燥，加工落后行调湿处理。由于pA66材料的本身性质，因此在成型后有很高的结晶度和吸湿性。pA66材料1般为乳白色，密度为1.15g/cm³，其收缩率1般在0白化病如和诊断和预防.8%⑴.5%。

pA66材料有较高的机械强度和韧性，抗疲劳强度高且表面光滑坚固，磨擦系数较低。对pA66材料制成的产品应进行调湿处理，1般在100℃⑴20℃沸水中调湿。

在平常生活中有很多塑料都采取pA66材料，如传统机械零件、壳体零件等。

目录

第1章绪论1

1.1模具的利用1

1.2注塑模具的发展前景1

第2章塑料成型工艺性分析2

2.1628184⑷支架的塑件分析2

2.1.1结构分析2

2.1.2工艺分析2

2.2pA66材料性能及工艺参数2

2.2.1pA66性能2

2.2.2pA66工艺参数3

第3章模具的结构情势与注塑机的选择4

3.1分型面的设计4

3.2型腔数量的肯定4

3.3型腔的散布4

3.4模具的结构情势5

3.5注塑机的选择5

3.6注塑机各项参数的校核6

第4章浇注系统的设计7

4.1主流道设计7

4.1.1浇口套设计7

4.1.2定位圈的结构尺寸8

4.2分流道设计8

4.3浇口设计9

4.4冷料穴设计9

第5章成型零件的设计10

5.1内模镶件的设计10

5.1.1型芯、型腔的结构设计10

5.2成型零件尺寸的计算10

5.2.1型腔尺寸计算10

5.2.2型芯尺寸计算11

5.2.3成型零件侧壁及底板厚度的计算11

第6章合模导向结构设计12

6.1导向定位的设计12

6.1.1导柱的选择12

6.1.2导套的选择12

6.1.3导柱导套装配方式13

第7章排气系统的设计14

7.1排气方式14

第8章模架的选用15

8.1模架的选用15

第9章顶出机构的设计16

9.1推杆的设计16

9.2脱模力的计算16

第10章冷却系统的设计18

10.1冷却系统的结构设计18

10.2冷却系统的计算18

第101章侧向抽芯机构的设计19

11.1斜导柱的设计19

11.2滑块的设计19

11.3锁紧块的设计20

模具设计经验总结21

结束语22

致谢23

参考文献24